Всё о гофрокартоне - преимущества, виды и изготовление

Гофрокартон – один из самых востребованных и экологичных материалов для производства упаковки различной продукции. Его структура представляет собой несколько слоев бумаги, между которыми находятся гофрированные слои, за счет чего он обладает отличной прочностью и упругостью. При этом он весьма легкий, что позволяет значительно снизить стоимость транспортировки товаров. Благодаря гофрированной структуре материал обладает амортизирующими свойствами, защищая упакованные товары от повреждений и воздействия внешних факторов.

История появления гофрокартона берет свое начало в середине 19 века. Первоначально он применялся только для создания упаковки на фермах и складах, однако в дальнейшем его возможности были значительно расширены до успешного применения во многих других отраслях. И уже с начала 20 века он стал одним из самых популярных материалов для упаковывания товаров, транспортировки и складирования различных грузов.

Преимущества тары из гофрокартона

1. Легкость и прочность. Эти качества делают его привлекательной упаковкой для транспортировки грузов, надежно защищенных от различных воздействий.
2. Защита от внешних воздействий. Тара из гофрокартона обеспечивает надежную защиту товаров от влаги, пыли и механического давления.
3. Экологичность. Гофрокартон изготавливается из переработанной бумаги и является экологически чистым материалом. Он легко разлагается в природе, не наносит вреда окружающей среде, экологично утилизируется и может быть направлен на вторичную переработку.
4. Гибкость и адаптивность. Материал можно легко нарезать и складывать в различные формы и размеры, что позволяет производить тару из гофрокартона для разных видов товаров.

Низкая цена. Это преимущество делает материал доступным для различных компаний и предприятий, в том числе и малого бизнеса.

Виды гофрокартона

• Микрогофрокартон. Один из самых тонких видов гофрокартона, имеет малую толщину и легкий вес. В производстве этого материала применяются специальные технологии, позволяющие получить тонкие слои гофрированной бумаги, которые затем склеиваются между собой. Это позволяет достичь его высокой прочности и устойчивости.
• Однослойный гофрокартон. Состоит из одного слоя гофрированной бумаги, который обычно обертывается картоном с двух сторон. Этот вид имеет невысокую прочность, поэтому широко применяется для легких грузов.
• Двухслойный. Состоит из двух слоев гофры и одного слоя картона, который находится между ними. Обладает хорошей прочностью и применяется для упаковки более тяжелых и крупногабаритных грузов.
• Трехслойный. Как можно догадаться, он состоит из трех слоев гофрированной бумаги и двух слоев картона. Такой гофрокартон обладает еще большей прочностью и востребован для упаковки наиболее тяжелых и крупногабаритных товаров, например, строительных материалов и мебели.
• Пятислойный. Получается путем склеивания пяти слоев бумаги с промежуточным слоем из гофры. Главное преимущество этого вида — его высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Специализированные виды гофрокартона. К ним относятся водонепроницаемый гофрокартон, устойчивый к воздействию влаги, антистатический, который применяют для упаковки электронных компонентов, чтобы предотвратить повреждение от статического электричества, а также гофрокартон с улучшенной звукоизоляцией, успешно применяемый в строительстве для уменьшения шума.

Производство гофрокартона

Процесс производства этого материла включает несколько этапов, каждый из которых имеет свою важность и специфику:

Подготовка сырья. На этом этапе проводится отбор качественного сырья, такого как бумага и клей. Бумага должна быть достаточно прочной и гладкой, чтобы обеспечить хорошую сцепку между слоями. Клей должен обладать достаточной вязкостью и сцепляющей способностью.

Гофрирование. Бумага проходит через гофромашину, где на нее наносятся волнистые рифления. Это делается с помощью валков с выступами, которые формируют желаемую структуру гофра. Гофрированная бумага имеет повышенную прочность и упругость.

Склеивание. Гофра склеивается с плоской бумагой (лицевым слоем). Для этого используется клей, который равномерно наносится на гофру и лицевую бумагу. Затем слои накладываются друг на друга и проходят через специальные вальцы, которые обеспечивают хорошую сцепку.

Прессование. После склеивания гофрокартон проходит через пресс, где слои сжимаются под высоким давлением. Это позволяет усилить сцепку между слоями и получить более плотную и прочную структуру гофрокартона.

Резка и формование. После прессования гофрокартон проходит через резцы, которые обрезают его по заданной форме. Также на этом этапе могут быть выполнены другие операции, такие как перфорирование, высечка отверстий и прочее. Формование позволяет придать материалу нужную геометрию, чтобы он мог использоваться в требуемых целях.